全自动电热热水锅炉安装使用说明书

一、概述

二、锅炉特点

三、安装要求

四、操作与使用

五、正常运行

六、锅炉维护

七、锅炉水质要求

八、水压试验

九、排污

十、检验

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一、概  述

LDR系列全自动电热热水锅炉是针对传统的燃煤、燃油、气锅炉不可克服的缺点而设计的新一代供热设备。具有过流、短路、缺相、漏电等多种保护，补水自动调节、程序控制启停、自动运行等先进技术及故障保护等功能。该锅炉具有结构紧凑、安全可靠、操作简单、维修方便、效率高、无污染、无需专人管理等诸多优点。

二、锅 炉 特 点

1、锅炉采用锅壳式结构，主要由锅壳封头、锅壳筒体、电热管座等部件组成。

2、结构简单合理，附属设备少，便于锅炉检查和维修。

3、结构紧凑、安装简便、占地面积小、基建投资省等。

三、安 装 要 求

电热热水锅炉的安装包括炉体的安装、电力系统的安装和水循环系统管道的安装。安装时除按照施工图外，还必须满足以下要求。

（一）锅炉本体安装：

1、炉体安装在地下室或地面时，其基础应高出地面100~150mm，且必须设地沟以方便排污。基础应平整、坚实。

2、炉体安装在楼顶上面时，应尽量选择屋顶横梁承重，必要时要用槽钢加固，并确保屋顶和锅炉的安全。

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3、炉体安装时必须留有地下电缆沟或架空电缆桥架。

4、电热锅炉对锅炉房无过高要求，但仍需做倒通风良好，不受雨雪淋袭，环境保持干燥，无腐蚀和易燃气体存在。

（二）管道阀门的安装

该型锅炉为快装锅炉，安装极其简便，锅炉不需要特别地面基础，只需足够承受力的地面便可。

1、补水管路安装要求

备用水池的最高水位一般没有严格要求，由地面蓄水池接至高位水箱，地面水池应保持水的洁净。在水池出口处（即补水管路入口）应装设钢丝滤网。

2、出、回水管路的安装

出、回水管引出段直段应大于0.5米，弯曲半径应为管子直径的4~5倍，管路最高处应装自动放汽阀，以防止管路循环带汽，同时要进行可靠保温。

3、安全阀安装要求

安全阀在水压试验后安装，按照劳动部“蒸汽锅炉安全技术监察规程”（96）第143条，表7-2规定对安全阀进行压力调整。

①安全阀调整办法

以0.7MPa工作压力为例，首先拆去工口销，除去顶盖，拧动六角锁紧螺母 ，然后拧动调节螺杆， 使第一只安全阀调整到

0.784MPa，第二只安全阀调整到0.8MPa，然后拧紧六角锁紧螺母，装妥其余另件。

②安全阀的出口侧安装排水管，将排水管导向锅炉房外安全处，排水管上不允许设阀门。

③所有安全阀经校正后，不许乱动。

④在校验安全阀时，锅内水位应较平常水位略低，并预备在

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安全阀开启后，能随时进水。

⑤切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。

⑥在安全阀未校正前锅炉绝对禁止运行。

4、温度计的安装

热水炉系统一般应装设两只可靠的温度计，锅炉出水及回水口各一只，以便于操作工人的正常操作。

（三）电路系统安装

1、按锅炉额定功率配接能够容纳该容量的三相四线制380V、50HZ电源。

2、锅炉设备有接地装置，保证炉体与地线有良好的连接，炉体的接地线应符合GB1417规定，接地电阻≤4Ω接地线16mm2软铜线。

3、每条电缆接线要正确、牢靠。

4、按随机技术文件，检查接线，确保正确无误。

5、电控柜与炉体之间应设置电缆沟或桥架，以便接线。

（四）电控柜的安装

1、电控柜为封闭式结构，前门为整体式结构，后门为可拆的散热槽板，柜体应安装在骨架角铁上，用螺检连接固定，前后空间不小于1米，以便检查检修。

2、用户电源接到开关端顶部铜排上，柜外控制线接到柜体下部接线端子板上。

3、柜体应可靠接地，接地电阻小于10Ω。

四、操 作 与 使 用

（一）电控柜控制

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电热蒸汽锅炉在安装完毕后，应由有关的技术人员检查、调试、验收，确保一切正确无误。

1、操作前的准备和注意事项：

a.电热锅炉应由经过培训的人员操作，操作前应仔细阅读安装使用说明书，并熟悉掌握操作程序；

b.操作前需经过各项安全检查，对管路、阀门、仪表确认一切正常后方可开机运行；

c.运行中，如发生报警信号或自动跳闸，必须待专业人员排除故障后，方可重新工作；

d.锅炉加热电源模式为三角形，根据图纸及安装要求接通电源及电脑控制器与锅炉炉体之间连接线后，将“工作控制选择开关”旋至“1”进行“手动”操作调试，首先旋动“补水泵手动旋钮”使补水泵工作，并观察锅炉高位水箱呈的水面高度，达到水位高限时，使补水停止工作，然后依次旋动“电加热手动旋钮”将电加热投入，此时要特别注意压力、水位变化。如果运行一切

正常，就可以调试“自动”运行了；

e.将“工作制选择开关”旋至“2”，首先可以看到“停止指示”灯亮；其它指示灯的情况是：“水位指示”灯低水位时慢闪，高水时常亮；“压力指示”灯低压时慢闪，高压时快闪，正常时常亮；“PCL故障指示”灯正常时常亮，电池不足时快闪，运行出错时慢闪，且低水位、高压时有电铃报警，当情况解除时又自动投入，按下“启动按钮”，“停止指示”灯灭，“启动指示”灯亮，如果不压力参数正常（与设定值比较），电加热将每隔5秒自动投入一组。系统正在运行中，若发现严重情况3，可按“急停按钮”，自动运行系统将停止。如果在补水泵运行的情况下，低水位持续5分钟以上时，系统加热将自动断开，以防止锅炉及循环系统故障。

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f.具体操作可参照热水锅炉面板操作图。

1—电流表（测A相电流） 2—电流表（测B相电源）

3—电流表（测C相电流）

4—电压表（通过8测AB、BC、CA之间电压）

5—备用1 6—备用2

7—工作制选择 8—电压转换开关

9—紧急停车按钮(手动无效) 10—补水泵运行指示

11—第一组电热指示 12—第二组电热指示

13—第三组电热指示 14—第四组电热批示

15—水位指示 16—压力指示

17—补水泵手动旋钮 18—第一组电热手动旋钮

19—第二组电热手动旋钮 20—第三组电组手疆界旋钮

21—第四组电热手动旋钮 22—PLC故障指示

23—温度指示 24—停止按钮

25—启动指示 26—停止按钮

27—启动按扭

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五、正 常 运 行

锅炉正常运行时，操作者应对各种辅机定期进行检查是否有不正常现象，并监视各种电器元件和仪表。

锅炉正常运行时要求做到：锅炉满水运行，炉体压力为零，保持锅炉房的整洁，做好交接班工作。遵守岗位责任制度，确保安全可靠，防止事故发生，司炉工应该定期总结操作经验，不断提高运行水平。

（一）给水要求

锅炉给水需要进行处理，给水应符合GB1576—2001《工业锅炉水质》的标准。

（二）给水设备

1、所有给水泵及循环泵是否正常，应在接班时开车检验。如在故障立即进行修理。

2、锅炉的补水应迅速，以保证循环系统的运行正常。

（三）锅炉压力

经常注意压力变化，尽可能保持锅炉压力为零，锅炉不得带压工作。

（四）压力表

压力表弯管每班应冲洗一次，检查压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。为了保证压力表正确性，应按国家计量部门的规定进行检验，如读数相差超过±2.5%应进行修理或更换。

（五）锅炉房清洁

1、锅炉房应保持清洁，锅炉房里不应堆放其他杂物。

2、注意室内照明，对水位表压力表尤应有良好照明，使司炉

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工看得清楚。经常巡视锅炉周围，检查锅炉及附属另件是否正常。

（六）交接班

为了保证每班能安全可靠经济运行，司炉工在交接班时，要切实做好以下工作：

1、接班的司炉工，要在规定的时间前到达锅炉房，做好接班准备。

2、交班的司炉工要做到：

a.锅炉应保持表压为正常，且满水。

b.锅炉各附件（包括管道、阀门、仪表）安全灵活可靠。

c.锅炉房清洁整齐，灯光明亮。

3、交接班双方要认真负责，同时将交接中的情况和问题记入运行记录薄。

六、维 护 和 检 修

为了保证电热常压热水锅炉正常运行和延长使用寿命，发挥其高效节能、运行经济的优势，必须依据以下要求进行维护、保养。

（一）新装锅炉使用的维护：

1、调试使用前，需清除锅炉本体、电控柜的污渍、污垢、保证炉体、电控柜等设备整洁。检查电路、管路、阀门、仪表连接正确无误。

2、煮炉：新装锅炉使用前及长期停机后再次使用时，必须煮

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炉，通过煮炉可起到缓蚀阻垢作用，延长使用寿命。

3、锅炉各部件经检查，证实安全后即可煮炉，煮炉可采用纯

碱或磷酸钠，其用量从锅炉容积每立方米5Kg，应配制成20%的溶液燃烧煮48小时，停止燃烧，水温降至60℃以下。

4、煮炉完后，待锅炉水温降至60℃后进行排污，把水放完后，用清水冲洗内部，直到干净为止。

（二）炉体日常维护保养

1、必须做到每周排污1~2次，排污量视具体污垢情况而定。

2、平时经常检查电路和水循环管中系统，发现有不正常情况时应排除。

3、严禁将炉体上电气防护罩被水溅湿。

（三）炉体停机维护保养

炉体长期停机一个月以上时，将炉体锅水进行排污，并加清水冲洗，然后关闭排污阀，将配制好的保护剂同软化水同时加入锅内至满。开机运行，使锅炉水温升到80℃左右停机，关闭所有阀门，保持密封。在停机期间每月开机加温一次，开机加温锅水前，开启已密封的排气口，加温完停机后，再密封排气口。

保养锅水加药配方：

NaOH（火碱）6~8千克/吨水

或碳酸（纯碱）15千克/吨水或磷酸三纳15千克/吨水

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七、锅 炉 水 质 要 求

为确保锅炉的长期高效经济运行，锅水必须经过处理，并达到GB1576—2001《工业锅炉水质》标准中，锅外化学处理的水质要求。

按锅外水处理时要求如表3规定。

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八、锅炉的水压试验

锅炉本体与主要管道安装完毕后应进行水压试验。

水压试验前应对锅炉进行内部检查，以0.7MPa锅炉为例水压试验压力为1.05MPa，锅炉进行水压试验时，水压应缓慢的升降，当水压上升到0.7MPa时，应暂停升压检查有无渗漏，然后升压到试验压力1.05MPa，并在该压力下保压20分钟，然后降到0.7MPa进行全面检查。

水压试验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时必须有防冻措施，水压试验用水一般为20~70℃。

九、排   污

一般给水内含有或多或少的矿物质。给水进入锅炉汽化后，矿物质留在锅内，浓缩到一定程度后，应在锅内沉淀下来。蒸发量越大运行时间越长，沉淀物就越多，为了防止由于水垢、水渣而引起锅炉损坏，必须保证炉水质量、炉水总碱度，超过标准范围时，应对炉水进行排污。

一般用户在化验条件尚未完备时，可根据具体情况定期进行排污。例如每天一次或每班一次等。

排污时应注意下列事项：

1、如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排污时应注意：

a.禁止二台锅炉同时排污；

b.如另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管隔断分开。

2、排污应在停炉状态下运行，排污应进行系统补水，以保证锅炉的正常运行。

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3、假如排污管端不是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确实知道靠近排污管端处没有人时才进行排污，以免在排污时发生不幸事故。

4、排污时具体操作如下：

项目		给水			锅水
额定蒸汽压力MPa		≤1.0	＞1.0 ≤1.6	＞1.6 ≤2.5	≤1.0	＞1.0 ≤1.6	＞1.6 ≤2.5
悬浮物mg/L		≤5	≤5	≤5
总硬度mmoL/L		≤0.03	≤0.03	≤0.03
总碱度	无过热器				6-26	6-24	6-16
	有过热器					≤14	≤12
PH（25℃）		≥7	≥7	≥7	10-12	10-12	10-12
溶解氧mg/L		≤0.1	≤0.1	≤0.05
溶解固形物mg/L	无过热器				＜4000	＜3500	＜3000
	有过热器					＜3000	＜2500
SO32- mg/L						10-30	10-30
PO43-mg/L						10-30	10-30
						＜0.2	＜0.2
含油量me/L		≤2	≤2	≤2

 

锅炉上部分别串装有两只排污阀，排污时首先将第二只（离锅炉远的一只总排污阀）全开，然后微开第一只排污阀（离锅筒最近的一只）以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开大第一只排污阀、排污完毕必须先缓缓关小第一只排污阀，关闭后再关第二只排污阀。如此操作目的，是用第一只控制排污，以保持第二只的严密性。当第一只渗漏时，仍可使用第二只控制排污，排污时发现排污管道口有冲击声，即应将第一只排污阀关小直至冲击声消失为止，然后再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。

5、排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是滞严密，检查方法是：关闭排污阀过一些时间后，在离开第二保排污阀的管道上用手试摸，是滞冷却，如并不冷却则排污阀必有渗漏。

十、检    验

1、锅炉使用单位在锅炉首次运行2~3周后，应停炉检查一镒，在计划停炉期间应对平时所发现的问题及需要检修的项目如阀门漏水、烟道漏风等进行认真检查和修理。

2、锅炉在任何部位的检修必须登记，以便查考。

3、根据“热水锅炉安全技术监察规程”的要求，在用锅炉每两年进行一次运行状态下的外部检验，每两年进行一次停炉内外部检验，每六年进行一次水压试验。

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4、除定期检验外，锅炉有下列情况之一时，也应进行内部检验。

①移装锅炉投运前；

②锅炉受压元件，经重大修理改造及重新运行一年后；

③锅炉停运一年需恢复运行前；

④根据上次内部检验结果和锅炉运行情况对设备安全可靠性有怀疑时。

5、内部检验的重点

①上次检验有缺陷的部位；

②锅炉受压元件的内外表面，特别在开孔、焊缝、扳边等处应检查有无裂纹、裂口和腐蚀；

③受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热；

④受压元件水侧有无水垢、水渣。

⑤进水管和排污管与锅筒的接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污连接是否牢靠。

6、外部检验的重点。

①锅炉房内的各项制造是否齐全、司炉工、化验员是否持证上岗；

②锅炉周围可见受压元件管道、阀门有无变形泄漏。

③安全附件是否灵敏可靠，水位表、安全阀